电子行业数字化低代码解决方案

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作者:霍林杰 发布时间:08-19 00:00 浏览量:49

方案背景与目标

电子制造业面临用工难、成本高、管理繁琐等核心痛点,熙梦网络科技提供的低代码解决方案通过集中管理和高效协作机制,整合业务协同、研发协同、生产协同等各环节资源,提升从产品设计到生产销售全链路效率,打造行业新型商业模式。

方案核心架构

 

数字化平台框架

解决方案构建了覆盖企业全业务流程的数字化平台,主要包含以下核心模块:

  1. 管理模块:客户管理、行政人事管理、财务管理、营销分析

  2. 生产运营模块:生产管理、研发管理、质量管理、设备管理、仓库管理

  3. 数据集成模块:数据分析、数据看板、数据治理

  4. 平台能力:自定义字段、自定义视图、自定义流程、自动化工具等低代码特性

 

实施阶段规划

 
方案实施分为三个阶段推进:

P1阶段:业务全面线上化

  • 定制开发核心需求系统

  • 私有化部署平台

  • 快速开发核心业务系统

P2阶段:数据模型分析

  • 数据治理与分析

  • 实现系统价值

  • 从业务管理迈向数据运用

P3阶段:企业协同数字化生态

  • 低代码能力转移

  • 内部人员使用平台开发

  • 建立企业护城河,提供整体经济效益

 

核心功能模块

产品研发平台

研发平台实现了从需求管理到项目实施的全流程数字化管理:

  • 研发需求管理:集中管理研发需求池,跟踪需求状态与进度

  • 研发项目管理:建立项目档案,任务派发与里程碑设置

  • 物料管理:详细记录物料信息,包括基础信息、质检信息和关联信息

  • BOM管理:产品BOM设计与用量自动统计核算

  • 工艺管理:统一管理生产过程中的工序、设备、人员资质等基础信息

 

生产管理中心

生产管理系统覆盖了生产全流程的数字化管控:

  • 生产计划:基于销售订单和备货计划创建生产计划,物料齐套校验

  • 物料计划:自动统计计算原材料需求数量,创建物料计划

  • 生产排产:工序工单设备指定与产能分析

  • 生产执行:包括生产开工、生产完工、过程质检等移动端操作

  • 包装管理:创建条码信息,支持合箱、拆包等操作

  • 成品管理:成品入库与发货管理,防止漏发错发

 

设备与质量管理

  • 设备管理:记录设备型号参数、厂家、运行状态及维修保养信息

  • 质量追溯:基于工单、批次、物料等多维度质量追溯

  • 质量报表:自动生成质量报表,分析良品及不良情况分布

  • 体系认证:管理第三方产品体系认证及证书有效期

 

供应链与仓库管理

供应链平台功能

熙梦低代码解决方案的供应链平台实现了供应商全生命周期管理,包括:

  • 供应商准入:通过外部问卷注册收集公司资质,建立供应商档案

  • 供应商考核:自动创建考核成绩单,多维度评估供应商表现

  • 供货能力管理:维护供应商可供应原料范围及价格

  • 采购管理:询报价、核价确认、请购单管理、采购合同创建

  • 发货管理:实时同步发货数据,质量问题自动阻断发货

仓库管理系统

仓库管理模块实现了全流程条码化管理:

  • 基础信息管理:仓库与库位自定义配置

  • 条码管理:原料、加工品、成品的唯一条码标识与追溯

  • 出入库操作:PDA移动端扫描操作,支持生产入库、领用出库等场景

  • 库存管理:库存明细台账,月度库存报表自动生成

  • 库存优化:库存冻结与安全库存设置,避免库存积压与短缺

 

销售与经营管理

销售平台(TOB)

销售管理系统覆盖了从线索到收款的全流程:

  • 销售线索管理:统一线索池跟进,问卷调查收集客户信息

  • 客户档案:维护渠道及直营客户的工商、开票等全维度信息

  • 销售订单:订单创建、进度跟踪、库存检查、发货安排

  • 应收管理:自动创建应付对账单,实时核算结算金额

 

经营管理

经营管理模块实现了企业全业务数据的可视化与分析:

  • 经营计划:基于企业战略目标制定部门经营计划

  • 经营会计:收入与支出核算,形成各部门经营报表

  • 绩效考核:基于经营目标自动计算考核结果

  • 经营分析:多维度数据分析看板,支持经营决策

 

数据分析与决策支持

核心数据看板

系统提供多维度数据分析看板:

  • 人员看板:员工结构、入职走势、人事变动分析

  • 销售看板:销售额、回款率、客户销售排名分析

  • 生产看板:生产进度、产量统计、质量检测数据

  • 库存看板:库存分布、库龄分析、库存预警

 

数据预警机制

自定义各类变更记录与安全通知设定,异常情况实时推送提醒:

  • 任务逾期预警

  • 库存安全预警

  • 应收款到期预警

  • 生产异常预警

 

电子/半导体制造业痛点解决方案

核心痛点与对应解决策略

1. 生产效率低下与质量管控难题

  • 痛点:传统生产线自动化程度低,人工操作误差率高,质量检测依赖人工抽样,异常追溯困难

  • 解决方案

    • 生产管理中心实现全流程数字化管控,从计划排产到完工入库全程自动化

    • 过程质检模块支持首检、巡检、终检的移动端操作,质检数据实时上传系统

    • 质量追溯系统基于工单、批次、物料多维度追踪,异常问题快速定位

  •  

2. 供应链协同不畅与采购成本高

  • 痛点:供应商管理分散,采购流程繁琐,物料交期不稳定,库存积压与短缺并存

  • 解决方案

    • 供应链平台实现供应商准入、考核、报价全流程线上化

    • 智能物料计划系统自动计算需求,优化采购周期

    • 库存管理模块通过安全库存预警和条码化管理,降低库存成本15-20%

  •  

3. 数据孤岛严重与决策滞后

  • 痛点:各部门系统独立运行,数据难以互通,经营决策缺乏实时数据支撑

  • 解决方案

    • 数字化平台框架打破信息壁垒,实现研发、生产、销售数据无缝集成

    • 经营分析看板实时展示销售额、毛利率等关键指标,支持钻取分析

    • 自定义报表工具满足各层级管理者数据需求,决策响应速度提升50%

 

4. 研发周期长与项目管理复杂

  • 痛点:新产品研发流程不规范,任务追踪困难,版本管理混乱

  • 解决方案

    • 产品研发平台实现需求管理、项目计划、BOM设计一体化

    • 研发项目管理模块支持任务派发与里程碑设置,进度可视化

    • 文档管理系统集中存储图纸、规格书,版本变更可追溯

 

5. 设备管理粗放与运维成本高

  • 痛点:设备故障预警不及时,维护计划依赖经验,停机损失大

  • 解决方案

    • 设备管理模块实现台账、保养、维修全生命周期管理

    • 设备点检与预防性维护计划自动推送,故障响应时间缩短40%

    • 设备效率分析看板优化设备利用率,降低运维成本

 

6. 合规性要求高与审计困难

  • 痛点:行业法规更新快,质量体系认证维护复杂,审计追溯耗时

  • 解决方案

    • 质量管理模块内置ISO9001、IATF16949等标准流程

    • 体系认证管理自动提醒证书有效期,确保合规性

    • 完整的质量记录与审计追踪,满足客户审厂要求

 

7. 人力成本高与技能短缺

  • 痛点:熟练技工招聘难,培训周期长,人员流动性大影响生产稳定性

  • 解决方案

    • 标准化作业指导书与移动端培训系统,缩短新人上手周期

    • 自动化生产流程减少人工干预,关键岗位人力需求降低30%

    • 绩效考核系统与技能管理模块,提升员工留存率

 

熙梦实施方式

核心服务

  • 数字化咨询:企业调研梳理、解决方案设计、实施计划制定

  • 低代码开发:自定义字段、视图、流程、权限的可视化配置

  • 系统集成:支持与ERP、CRM、OA等现有系统无缝对接

  • AI结合:业务场景AI生成,提升企业智能化水平

 

实施方法

熙梦采用四阶段实施方法论:

  1. 准备阶段(20%):需求调研、项目启动

  2. 开发阶段(30%):模型搭建、流程设计、功能开发

  3. 验收阶段(40%):分阶段上线、数据初始化、功能验收

  4. 上线阶段(10%):全面上线、技术支持

 

客户案例

  • 上海永铭电子:全业务系统替换,实现客户管理、生产研发、采购仓储一体化管理

  • 汐铭微:替换SAP系统,构建电子贸易管理平台,提升供应链协同效率

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